与芬兰造纸机械签订顶部移动固定喷漆房

2013/12/25 15:18:42 点击:2911 编辑:孙健

引言
    固定
喷漆房是一种高效、环保的涂装作业专用设备,它以有效的空调送风系统处理人、室空气,利用气体层流压抑的方式防止漆雾外溢,循环水池、二次净化器等处理漆雾,使喷漆房的环境既能满足涂装作业对环境的湿度、温度、照度、洁净度的需求,又能有效保证工件表面的喷涂质量,同时还符合卫生条件和安全规范,是治理涂装作业的废物排放、保护环境免受污染较为先进和成熟的漆雾处理设备之一。顶部移动固定喷漆房的工作原理同普通固定喷漆房大致相同,但由于龙门送排风系统,完成各自的喷涂任务。
1.1.2 作用
室体主要作用为在喷漆过程中制造一密闭的人工作业环境,为喷涂漆雾处理构筑一个免受外界干扰的隔离空间。
1.1.3 主要技术参数
(1)室体尺寸:18000 mm×7000 mm×2200 mm。
(3)室体内部风速:0.35~0.6 m/s。
1.1.4 结构形式
材质:主体框架采用型钢骨架,墙体板为铝合金,室体外围顶部墙体表面安装槽形密封结构,与伸缩顶部送风系统构架密封装置相衔接,使得移动送风系统在送风时喷漆房室体内部能够保持良好的密封性能。本室体结构简洁,造价经济,施工方便,具有良好的经济性和可维护性。
1.2 移动送风系统
1.2.1 组成
移动送风系统主要由移动送风横梁、移动自动限位机构、导轨及电气控制系统等组成。其中移动送风装置主要由送风机组、送风初滤装置、顶部送风静压罩、自动限位机构、顶部构架及移动式行走机构组成。
1.2.2 作用
送风系统主要是为喷漆过程提供洁净的具有一定风速的新风,通过气体层流抑制漆雾的上浮和外溢,并保证漆雾能顺利地进入下面地沟内部,在通过地沟喷击到水幕板进入水箱中使漆雾得到处理。
1.2.3 主要参数
喷漆房室体内气体压力设计采用微正压设计。即室体内的送风量略大于抽风系统对室体的抽风量。设计选用2台15千瓦大风量送风机组,其主要技术参数为:烘干温度80℃±5℃,循环风量为30000m3/h,
1.2.4 部件的设计和确定
送风机组的选择 由于喷漆房送风系统所需新风均来自车间内部,且车间屋架下弦高度有限,送风机组需根据各室体的不同喷涂时段要求而移动。因此,送风系统的设计不仅要满足其风量、风压等重要技术参数的要求,而且还需满足车间内部结构尺寸的要求,这就要求其结构应精巧紧凑。据此要求,经过比较和筛选,确定选用插入式通风机组。该机组在同风量、同压条件下,外形结构尺寸均比离心风机或轴流风机紧凑。事实证明,送风机组的方案优选在整个项目的实施中起到了重要作用。顶部送风静压罩的结构选择顶部送风静压罩采用四方锥体结构,送风罩所围合空间构成本送风系统的送风静压室,静压室通过底部匀流板及过滤窗可有效地将送风机组送入的新风缓冲匀流送入喷漆房室体内部,使送入的新风均匀有效。顶部构架设计顶部构架是顶部送风静压罩与移动式行走机构的连接体,其骨架由型钢焊接而成,其上均匀布置48个单元过滤窗,过滤筛网及无纺布可通过过滤窗的开启进行更换,因此喷漆房的过滤无纺布及过滤筛网的维护更换非常方便、灵活。移动式行走机构的设计,移动机构主要由立柱、顶部端梁、行走电机、齿轮变速箱、行走车轮等组成,采用双电机驱动,变位齿轮变速装置。为保证行走车轮与导轨具有良好的接触而不产生脱轨现象,顶部端梁采用了中部微拱的焊接结构形式,从而可使行走机构顶部端梁在受力状态下的行走过程中始终维持一个可使车轮与导轨密切接触的反向力。行走机构主要技术参数为:运行速度7m/min;电动机功率4×0.37 kW。
1.3 抽风系统
1.3.1 组成
抽风系统主要由抽送风机组、排风管及风帽等组成。
1.3.2 作用
抽风系统主要是将室体内的空气排出室外。保证室体内部压力相对稳定,并将抽出的废气稀释后在高空排放,使生产中的废气排放达到环保要求。
1.3.3 抽风风量的确定及风机的选择
(1)风量的确定 由于喷漆房采用微正压工作方式,因此设计中可采用下式确定喷漆房抽风量:

(2)风机的选择根据抽风风量计算结果及喷漆房常用送风风压取值范围(1 200—1 400 Pa),设计选用2台型号为B4-72No10C 15KW 风量为30000m3/h的离心式抽风风机,风机参数为。
1.4 水循环系统
1.4.1 组成
水循环系统主要由水箱、喷淋水幕板、气水通道、淌水板、溢流槽、静压室、活性炭净化器等组成。
1.4.2 作用
水循环系统的作用主要是捕捉、过滤漆雾,并通过循环水池中的漆雾处理剂将捕捉到的漆雾分解处理,以保证经过处理后的废气达标排放。
1.4.3 循环水量的确定的选择循环水量的确定:
1 设备设计特点
1.1 系统组成特点
一般情况下,水幕喷漆房的室体、送风系统、抽风系统、水循环系统等均为一一对应关系,而本工程中的移动式水幕喷漆房采用的是多室体,单一移动式送风系统,即一套送风系统可在不同时段给各室体提供新风,从而可使各室体内产品的表面喷涂、晾干交叉进行。多室体、单一移动式送风系统的设计构思,充分体现了设备制造及运行的经济性。假定设计中采用的室体为n个,则可节约n一1个送风系统,其经济性显而易见。
1.2 结构设计特点
由于其送风系统采用的为混流送风而区别于一般水幕喷漆房的轴流送风,无论风压和风量都较轴流送风有较大的提高;其次喷漆房室体内格栅结构基本为整体式焊接结构,减少了格栅的焊接难度及焊后变形量,同时也增强了格栅的强度,为施工带来了方便;另外,由于本喷漆房送风系统完全由移动式行走机构的移动立柱支撑,喷漆房室体受力较小,其结构框架采用型钢骨架,墙体板为铝合金结构,室体的工程造价远远低于钢结构室体。

  最后这里总结下:本喷漆房最具有亮点的几个地方:
1:首次将伸缩移动喷漆房和固定喷漆房完美融合
2:首次将移动送风与固定定点式排风相融合
3:多气动接头完美与移动送风横梁融合完全匹配底部排风地沟。
4:本喷漆房将多种喷漆房的优点相互融合,虽然是由于甲方工件的特异性制造出来,但其多功能使得在未来会有更多的厂家选购并且借鉴其方案的优势,这也让我们对我们的设备的方案制定产生了更加多的自信,我们相信未来通过我们的不懈努力和对机械技术、环保达标、物理重力学、流体力学等等多方面的知识积累,还会设计出更多更出色满足形形色色工件、厂家的喷漆房。

  在元旦到来之际,我公司也祝您事业蓬勃,阖家欢乐。

上一篇:芬兰造纸机械顶部移动式固定喷漆房顺利完工

下一篇:在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区产生的

收缩

QQ在线客服

QQ在线客服

  • 13910431792
欢乐生肖官方网站 三分PK拾平台 广西快3走势 山东11选5开奖 澳洲幸运10开奖结果 快3在线投注 极速快乐8 微信pk10机器人漏洞 北京幸运28 荣鼎娱乐